煤粉气化烟气脱硝技术

　　煤粉气化烟气脱硝技术原理

　　利用窑内高温气体含氧量非常低的特性，在脱硝还原炉内加入的煤粉在高温中发生裂解和气化反应，产生 CO、H2、CH4、HCN和固定碳等还原剂。并且窑烟气中的CO2被燃料中的残碳还原成CO，由于CO具有较强的还原能力，将窑内高温形成的热力型NOx还原成正常的N2。
　　主要化学反应过程如下：

　　CO2+ C →  2CO
　　2CO + 2NO → N2 + 2CO2
　　2H2 + 2NO → N2 + 2H2O
　　2NHi + 2NO → N2 + …

　　而且温度越高，NO的脱除率越大。但是温度不宜过高，温度太高又将形成热力型NOx。

　　升级改造：

　　增加专用脱硝还原炉：煤粉在还原炉内高效生成CO等还原剂，将NOx还原成N2
　　分解炉锥体改造：原分解炉底部改锥体，三次风及还原炉风相对位置进入
　　窑尾用煤优化控制：根据窑尾CO含量，控制分解炉和还原炉分煤比例，高效脱Nox
　　C4分料改造： C4下料管分两路分别进分解炉和还原炉，吸收还原炉高温
　　专用窑尾燃烧器：采用专用强旋流扩散型煤粉燃烧器，提高煤粉的热解气化效果，以产生多的还原气氛。
　　煤粉气化烟气脱硝技术优势：

　　1、具有占地面积小，自身压损低，对原有系统影响小，一次性投资较低，设备增加少，操作简便，与原有预热器结合良好，后期维护及运营成本低等优势。
　　2、由于新增的脱硝还原炉相当于增加了分解炉的体积，故本工艺具有一定的提产能力。这是目前采用深度脱硝技术中，具有提产能力的工艺方法。

　　投资及工期：

　　1、系统改造后，NOx排放可以控制在＜50mg/Nm3，氨逃逸可以做到＜5mg/Nm3，氨水（浓度20%）使用量可降低到0.7t/h以下。
　　2、因分解炉炉容增大，产量可有5%左右的增加。
　　3、改造总工期约120天，其中停窑对接时间需要50天。
　　4、项目总投资不超过2500万元，远低于其他各种深度脱硝技术。

　　5、每年可以增加约500万元提产收益，每年可以节省336万元氨水用量。