常见的脱硝技术中,根据氮氧化物的形成机理,降氮减排的技术措施可以
分为两大类:源头上治理和末端治理。
源头治理的原理是控制煅烧中生成NOx。其技术措施主要有三种:1.采用低氮燃烧器;2.分解炉和管道内的分段燃烧,控制燃烧温度;3.改变配料方案,采用矿化剂,降低熟料烧成温度。
末端治理的原理是控制烟气中排放的NOx,其技术措施主要有四种:1.“分级燃烧+SNCR”;2.选择性非催化还原法(SNCR);3.选择性催化还原法(SCR),1NCR/SCR联合脱硝技术;4.生物脱硝技术。
各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠?脱硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。
同时,根据燃烧过程,又可以将脱硝技术分为:1.燃烧前脱硝:加氢脱硝,洗选;2.燃烧中脱硝:低温燃烧低氧燃烧,FBC燃烧技术,采用低NOx燃烧器,煤粉浓淡分离,烟气再循环技术;3.燃烧后脱硝,选择性非催化还原脱硝(SNCR),选择性催化还原脱硝(SCR),活性炭吸附,电子束脱硝技术。
氮氧化物的来源是多方面的,影响因素众多,氮氧化物来源比例除了烧成系统本身的结构以外,也与工况环境,原燃料差异甚至操作人员水平息息相关。
也正因为如此,氮氧化物源头治理显得相当困难,目前业内脱硝也主要集中在末端治理。
而在末端治理中,技术广为人知和成熟可靠的是选择性催化还原技术(SCR)和非选择性催化还原技术(SNCR)。
总而言之,无论是SNCR技术还是SCR技术,或者是其他烟气脱硝技术,只要适合本厂的实际情况,切能够达到国家排放标准都是可以应用的。
作为体现行业社会责任的核心,同时也是践行“绿水青山就是金山银山”科学论断的切实需要,水泥行业有必要利用当前利润高涨创造的良好环境,加快环保升级步伐,全面推进绿色生产。