洛阳建材建筑设计研究院有限公司可承接单线日产量300~5000吨活性石灰生产线总承包,提供从可研报告、设计、装备、土建、安装、调试、达产达标服务。活性石灰生产线:低能耗、悬浮煅烧。
1、活性石灰生产线工艺简介
粉状活性石灰悬浮煅烧生产技术是采用石灰石粉磨——悬浮煅烧进行活性石灰生产的新型活性石灰生产方法。其特点:
(1)将石灰石进行粉磨,因石灰石通常具有良好的易磨性,粉磨成本较低,充分利用石灰石资源;
(2)采用悬浮煅烧生产技术,换热效率大幅提高,热耗降低,动力消耗下降;
(3)可方便实现生产控制的自动化;
(4)生产规模按用户需要配置,单线日产量可实现300t~5000t不同规模;
(5)燃料可使用气、油、煤等;
(6)占地面积相比回转窑生产系统减少60%;
(7)排放完全满足目前我国排放标准要求;
(8)投资相当于回转窑生产系统的25%-30%;
(9)产品活性度可与回转窑产品媲美;
(10)热耗可控制在900~1100kcal/kg。
2、工艺流程
利用石灰石具有良好的易磨性将石灰石破碎粉磨到一定细度料粉,然后按要求的喂料量喂入悬浮煅烧系统;活性石灰悬浮煅烧系统由三级悬浮预热系统、流化煅烧炉、多级旋风冷却系统组成。喂入的生粉经预热系统预热到600℃左右进入悬浮流化煅烧炉煅烧,石灰石粉在这里受热分解生产石灰粉,经料气分离器分离后,约900℃的烟气进入预热系统用于生料粉的预热,烧成的石灰粉进入多级旋风冷却系统进行冷却,冷却后的产品送入储库精包装(或散装)出厂,空气被加热到400℃左右进入煅烧炉内用作燃料燃烧,排出的烟气经除尘后达标排放。
3、主要技术经济指标
项目
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技术指标
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1、电耗(kwh/t)
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≯60
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2、热耗(kcal/kg)
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1000±100kcal
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3、生产耗水(t/t)
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0
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