生物质制粒

　　削片工段---烘干工段---粉碎工段----制粒工段----冷却工段----分筛工段----包装工段

　　1.削片工段：根据产量以及原木直径尺寸选择木片机，有鼓式木片机和盘式木片机。此工段主要将原木削片，从直径50CM以内的树木，削成5mm以内的小木片，以减少烘干难度和降低粉碎功率。

　　2.烘干工段：根据进料水分和出料水分，计算需要蒸发量，选择滚筒的直径和热风炉型号。现在常用有三筒烘干机，单筒烘干机，气流式烘干机，以及燃油、燃气、烧煤、烧颗粒型热风炉。此工段主要是水分在20%-60%的木头烘干为12-18%，进行下一步的加工。

　　3.粉碎工段：将烘干完毕的木片进行打碎。本公司采用正负压结合出料和除尘方式，有效减少风机的磨损和灰尘，是国内进的出料方式。此工段主要是将小型木片减为8mm以内的木屑，以使用于颗粒机的加工。

　　4.制粒工段：将木屑加工为直径6mm，8mm，10mm,12mm的颗粒。是整条生产线中核心的部分。制粒之前，需要将铁块，石块等拣选出来，本公司采用全国进立式环模颗粒机进行制粒，耗能少，磨损小，压力，使用范围广，对不同物料敏感度的机型。

　　5.冷却工段：颗粒成产出后温度在70-90度，无法立即进行包装，冷却机将颗粒从70-90度，冷却到室温±5度，进行包装。此工段采用逆流式风冷，具有除尘效果好，冷却时间短的优点。

　　6.分筛工段：压制成型的木屑颗粒在冷却和传送过程中，经过碰撞会产生少量的粉末，所以需要分筛设备来分离出成品颗粒。此工段主要是采用震动分级筛，来进行成品达标颗粒的分离，从而达到包装的要求。

　　7.包装阶段：压制好的成品颗粒是需要包装后，才销往客户那里，一般采用袋包和吨包。此工段根据客户要求进行封包，公司采用的全自动包装机，包装量大、人工占用少，会大大缩减包装成本。